金融時報報導，
宜蘭傳藝中心
，運動用品大廠耐吉（Nike）與愛迪達（Adidas）正擁抱3D列印，
杉林溪木屋
，以先前難以想像的速度製作多種鞋款原型，
廢水工程
，加速運動鞋的製造過程。
之前媒體報導3D列印技術甚至連槍枝都可以製造，
耳鼻喉黏膜發炎
，或許聽起來言過其實，
三峽木工裝潢
，但3D列印技術的確逐漸受到跨國企業倚重，
載急便環保科技有限公司
，成為彌補亞洲勞力密集工廠之不足的重要技術。
3D列印機透過層層堆疊塑膠、金屬甚至是木頭粒子，
8分鐘
，組合成固態物體。製鞋大廠正運用這項技術，在正式生產新款足球鞋與慢跑鞋之前，先列印並修正具防滑鞋釘的塑膠鞋底原型。
耐吉技術創新負責人庫哈蘇（Shane Kohatsu）表示，3D列印已使耐吉為職業美式足球員加速開發名為Vapor Laser Talon的球鞋。
庫哈蘇說：「我們能在六個月內，完成12回合的原型測試與修改，最後終能大幅改良產品。」
庫哈蘇指出，這款鞋的鞋底是由固體尼龍製成。若用傳統注模技術，也就是把熔化的塑膠注入鋼模，耐吉通常得花上數年才能使防滑釘等複雜的產品細部升級。
德國的愛迪達表示，3D列印機已使評估新款原型所需的時間大幅縮短，從原先的四到六周縮減至一天到兩天。
3D列印技術出現前，愛迪達鞋子的原型是由12名技師手工打造。隨著新技術來臨，製作原型所需的人力不超過兩人。
運動鞋的創新通常在鞋底部分，正如耐吉1980年代推出氣墊式Nike Air鞋款，以及愛迪達今年推出超彈力泡沫塑料鞋底的慢跑鞋。如今透過3D列印，製鞋大廠正探索原是由航太業等重工業主導推動的技術升級。
外界相信，3D列印將可為消費者量身訂做鞋子。不過目前製鞋公司尚未為3D列印鞋制定價格，因為這些鞋子還沒賣給消費者。
三大3D列印機製造商為德國的EOS公司、美國的3D Systems ，與美國及以色列的Stratasys，客戶名單包括銳跑（Reebok）、New Balance、Under Armour、耐吉與愛迪達。
目前3D列印製鞋的最大限制在於列印速度仍太慢，利用Stratasys列印機製造一個鞋底需要大約兩小時。，